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螺旋钢管出厂前应进行机械性能、压扁和扩口试验，并应符合标准规定的要求才能进行出厂。螺旋钢管的质量检验方法如下 ：
1、从表面来看，即在外观检查中。焊接接头外观检查是一种简单且应用广泛的检查方法，也是成品检查的重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般来说，它是用肉眼，借助标准模板，量规和放大镜来检查的。若焊缝表面有缺陷，焊缝内部估计也有缺陷。
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2.物理检验：物理检验是利用一些物理现象进行测量或检验的一种方法。通常，无损检测用于检查材料或工件的内部缺陷。无损检测包括超声波、射线、渗透、磁性检测等。
3.压力容器强度试验：除严密性试验外，还应对压力容器进行强度试验。水压试验和气压试验是常见的。可以检查在压力下工作的容器和管道的焊接紧密度；气压试验比水压试验更灵敏、更快速。与此同时，被测产品不需要排水处理，特别适用于排水困难的产品。然而，这种试验比水压试验更危险。在试验过程中，要遵守相应的安全技术措施，预防试验过程中发生事故。
4.致密性试验：对于储存液体或气体的焊接容器，通过致密性试验可以发现焊缝的非致密性缺陷，如穿透裂纹、气孔、夹渣、焊接不完全和组织疏松。密集度试验方法包含煤油试验、带水试验、水冲洗试验等。
5.水压试验，每根钢管应进行水压试验，无泄漏。试验压力应按以下公式计算：P=2ST/D公式，S-水压试验的试验应力Mpa。水压试验的试验应力应根据相应钢带标准规定的小屈服值（Q235为235兆帕）的百分之60来选择。稳压时间：D小于508，测试保压时间不小于5秒；D508测试压力应保持不少于10秒。钢管焊缝、对接焊缝和环焊缝的修补应进行x射线或超声波检查。用于输送可燃普通流体的钢方向螺旋焊缝应进行百分之100 s x射线或超声波探伤，用于输送水、污水、空气和加热蒸汽（百分之20）等普通流体的钢管螺旋焊缝应进行x射线或超声波探伤抽查。
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